Juste du coton et du savoir-faire.
Si vous êtes ici, vous voulez savoir ce qui se cache derrière la production de notre couverture Napoon. Une pièce naturelle, faite main, pendant un mois, qu'on ressent dès qu'on s'y enveloppe.
La vérité derrière notre couverture.
La filière textile française a été divisée par 3 en 20 ans. Filateurs, savoir-faire, ateliers de tricotage de mailles : n'existent plus localement.
C'est pourquoi nos pièces sont conçues dans notre atelier en Chine. Chine ne veut pas dire qualité sacrifiée, plutôt "là où le savoir-faire existe encore". C'est un atelier à taille humaine (40 salariés), avec une expertise de tressage, dirigé par une soeur et son frère que nous avons rencontré.
Résultat : comptez un mois complet, de la teinture au tressage, pour qu'une seule couverture Napoon voie le jour. Ce que vous tenez entre vos mains, a été façonné à la main et minutieusement pendant un mois entier.
Étape 1
Étape 1 : Le coton
Notre coton certifié Oeko-Tex® et BCI (Better Cotton Initiative), est réceptionné déjà nettoyé. Les fibres passent ensuite dans des cardes, peignées et alignées. Le coton est étiré en mèches, puis filé et tissé pour former le tissu qui habillera nos tubes. Plus l'alignement est régulier, plus le tissu sera résistant.
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Notre coton certifié Oeko-Tex® et BCI (Better Cotton Initiative), est réceptionné déjà nettoyé. Les fibres passent ensuite dans des cardes, peignées et alignées. Le coton est étiré en mèches, puis filé et tissé pour former le tissu qui habillera nos tubes. Plus l'alignement est régulier, plus le tissu sera résistant.
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C'est le plus gros morceau du processus : il dure 15 jours. Une fois tissé, le tissu est plongé dans sa couleur de teinture, refroidi, séché puis stabilisé. C'est ce travail patient et minutieux qui fait que nos coloris restent stables dans le temps, lavage après lavage.
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Un poids ne veut rien dire sans la surface. Chaque couverture respecte notre ratio précis de surface/poids. Deux leviers permettent d'atteindre le poids visé : la densité du tressage, plus ou moins serré selon le modèle, et la quantité de coton dans chaque tube. Ces paramètres créent notre effet cocooning unique.
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Le tissu teint est cousu pour former les tubes qui structureront la couverture. Une étape de couture minutieuse : chaque tube doit être parfaitement régulier sur toute sa longueur pour garantir un tressage propre et homogène par la suite. Les fils de couture doivent être résistants pour tenir l'étape suivante.
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Une machine se charge de souffler le coton dans les tubes, tenus par l'artisan, afin de réguler la puissance du soufflage. Sans cela, la pression du soufflage ferait éclater le tube et ses coutures. Une fois remplis, les tubes sont roulés à la main, pour égaliser le coton à l'intérieur et éviter les zones de sur-densité.
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Dernière étape, et la plus longue : le tressage à la main. Il faut compter une journée complète pour une seule couverture. Aucune machine au monde ne peut le reproduire. C'est le serrage des tubes entre eux qui donne à la couverture sa texture et sa tenue finales.
